采用干法輥壓技術(shù)，以低于10%為表水分壓材料，并經(jīng)破碎、顆粒流和篩選的過程加工成所需顆粒。材料由外力壓緊，穿過兩個(gè)不同方向旋轉(zhuǎn)的輥隙，壓成片狀。材料的質(zhì)量密度會(huì)增加1.5-3倍，從而達(dá)到所需的強(qiáng)度。
  
  通過干法輥壓造粒的粒度分布反映了其更均勻的潤(rùn)濕質(zhì)量，即使對(duì)于通過液體注射而排出干粉的條件，也觀察到較大的顆粒生長(zhǎng)。其他發(fā)現(xiàn)兩種粘合劑遞送方法之間類似因素，如消耗的機(jī)械能，以及斷裂強(qiáng)度和壓縮性。
  
  干法輥壓造粒機(jī)振動(dòng)與噪音大，工作異常原因分析：
  
  1、嚴(yán)格控制調(diào)質(zhì)時(shí)間和溫度，隨時(shí)掌握入機(jī)原料水份，原料太干或太潮都會(huì)造成出料不正常，使干法輥壓造粒機(jī)工作異常。
  
  2、鋼架結(jié)構(gòu)不牢固，干法輥壓造粒機(jī)正常工作中鋼架產(chǎn)生振動(dòng)，干法輥壓造粒機(jī)易產(chǎn)生共振（必須加固鋼架結(jié)構(gòu)）。
  
  3、調(diào)質(zhì)器尾部沒固定或固定不牢產(chǎn)生晃動(dòng)（需要加固）。