造粒工藝是復(fù)合肥、無機(jī)礦物、陶瓷材料生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，原料顆粒的性能直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。干法輥壓造粒，干粉物料從設(shè)備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預(yù)壓進(jìn)入對(duì)輥，在對(duì)輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料再經(jīng)過破碎、整粒、篩分等過程，得到顆粒狀產(chǎn)品。干法造粒輥壓工藝比普通噴霧干燥制粉節(jié)約水資源及能源，低碳環(huán)保、生產(chǎn)工藝簡單、所需設(shè)備少、見效快、生產(chǎn)成本低廉。
  
  傳統(tǒng)的干法輥壓造粒機(jī)內(nèi)部為涂料和玻璃鋼。由于涂料施工的特點(diǎn)是溶劑使用量大，成型后的涂層中有大量的空穴和孔隙，為介質(zhì)提供了滲透途徑，因此，涂層的抗?jié)B透性差，基體的界面粘接強(qiáng)度低，極易因介質(zhì)的滲透和腐蝕而破壞。
  
  玻璃鱗片襯里技術(shù)是專門為解決非金屬襯里的物理腐蝕而研制的，對(duì)非金屬襯里的物理腐蝕有很強(qiáng)的針對(duì)性：它獨(dú)特的迷宮式結(jié)構(gòu)使其具有優(yōu)異的抗?jié)B透性能、特有的使其具有孔隙率低、結(jié)構(gòu)致密、成型殘余應(yīng)力小、與砼基體的界面粘結(jié)強(qiáng)度高等特點(diǎn)。因此，我們認(rèn)為玻璃鱗片襯里技術(shù)是解決干法輥壓造粒機(jī)內(nèi)部腐蝕問題的好的方法。