在通過硝酸銨漿料，磷酸，硫酸銨和硝酸鉀生產(chǎn)化肥（15525，硝酸N50％），如何減輕設(shè)備和管道中的滾動(dòng)疤痕和結(jié)塊，保持系統(tǒng)的熱平衡和以降低硝酸鉀的消耗。
  
  關(guān)鍵操作是通過利用130-140℃的硝酸銨漿料，降低干燥溫度，可能的硝酸銨輸入和足夠的硫酸輸入以保持系統(tǒng)的熱平衡;在55-65kg/t產(chǎn)物測定適當(dāng)?shù)牧蛩幔瑢碜?a href='http://2mpaslanmaz.com/' target='_blank' class='WithInLink' title='化肥造粒機(jī)'>化肥造粒機(jī)的出口材料的n（N）/n（P）控制在0.9-1.1。因此硝酸鉀的消耗量可以降低到200-220kg/t產(chǎn)品，設(shè)備將在好的條件下運(yùn)行。
  
  擠壓造粒是非常不同的用于大多數(shù)造粒機(jī)的過程顆粒形成和生長的機(jī)制。作為一個(gè)結(jié)果，所需的工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化。這些漿式物料的操作也經(jīng)常很不一樣。使用漿料型造粒方法，重復(fù)施加相對(duì)薄的濕漿料膜，干燥，并硬化。相對(duì)堅(jiān)實(shí)的底物由通常為產(chǎn)品的顆粒組成尺寸和/或接近產(chǎn)品尺寸。顆粒生長主要通過吸積，其中層的過程在將新材料層施加到顆粒上時(shí)，給^終的顆?！把笫[皮”結(jié)構(gòu)。在這個(gè)過程中，當(dāng)然有一些團(tuán)聚也發(fā)生，但這不是主要的機(jī)制。