干燥器的選型
       選型前需要考慮的問題：
       1）產(chǎn)品的一些特殊要求。
       2） 濕度變化。 
       3） 物料的熱敏性。干燥過程中的上限溫度。
       4） 物料的濕度及動范圍。
       5） 物料與水的結合狀態(tài)。
       6） 對產(chǎn)品的干燥均勻性和形態(tài)度要求。
       7） 物料的形態(tài)。這是選擇干燥器這首先需要了解的問題。
       8） 生產(chǎn)工藝流程要求。
       9） 物料的物理特性。它包括密度、堆密度、粒徑分布、熱容、粘附性等。

 工業(yè)上需要干燥的物料有很多，它們的干燥特性差別很大，而且工業(yè)上的干燥設備種類又很多，這就是干燥器的選用帶來很多問題，如果選用不當就會帶來設備投資過大、操作費用上升、產(chǎn)品質量不合格等諸多問題，甚至干燥器不能正常運行。

旋轉閃蒸式干燥器

                      旋轉閃蒸式干燥器是一種20世紀80年代初推出的高效、多功能干燥器，適用于高黏性漿狀物料、潮濕結晶物料、泥漿、淤渣及濾餅的干燥，產(chǎn)品為粉末狀。

基本原理

       旋轉閃蒸式干燥器的結構如圖1所示。熱風由干燥器底部的旋流器沿切線方向進入干燥器內(nèi)，并產(chǎn)生高速回旋上升氣流。當干燥物料由加料器輸送到加熱器以后，在高速回旋氣流和底部攪拌器的共同作用下，團塊狀物料被不斷粉碎、分散、沸騰和干燥。干燥合格的物料被氣流從干燥器上部出口帶出，經(jīng)收集器收集。顆粒較大的或濕度較大的物料被干燥器上部的分級板阻攔，而重新進入干燥器進行干燥。

性能特點

1. 節(jié)能，使用高溫熱空氣，熱效率高。

2. 適用性廣，既可用來干燥黏性的泥糊狀物料，也可干燥非黏結性物料。

3. 一機多能，集物料的破碎、分散、沸騰干燥、氣流干燥、分級過程為一體，連續(xù)工作，工藝簡單

4. 物料在干燥器內(nèi)停留的時間短，可適用于熱敏性物料，產(chǎn)品質量高。

5. 設備體積小，干燥強度大，結構簡單，操作方便，價格便宜，并可實現(xiàn)自動化控制。

主要參數(shù)

旋轉閃蒸式干燥器的直徑一般在400~1600mm之間；物料在干燥器中停留的時間可根據(jù)物料的性質及要求通過熱風溫度、風量進行調節(jié)，約5~500s之間，熱風溫度一般為110~650℃。

 箱式干燥機
       箱式干燥機主要是以熱風通過物料的表面而達到干燥的目的。它為間歇式操作，適用于干燥時間較長和數(shù)量不多的物料。通常物料裝盤用人工放入干燥器支架上，或置于小推車上送入箱內(nèi)。物料的厚度為10~100nm，熱空氣的流速為0.5~10m/s。箱式干燥機結構如圖所示。

 優(yōu)點：     結構簡單、投資小、適用性強。
 缺點：     間歇操作、勞動強度大、設備利用率低、熱效率低、干燥不均勻。                
 適用范圍：  小規(guī)模生產(chǎn)，可同時干燥幾種物料，物料允許長時間干燥。
 型式：  平流式、穿流失、真空式。

噴霧干燥的優(yōu)缺點
優(yōu)點：
             1） 生產(chǎn)過程簡化、操作方便。

             2） 由于霧滴群的比表面積很大，物料所需的干燥時間很短（15~30s），有的甚至幾秒。
             3）干燥過程中盡管熱風的溫度很高（可達800℃），但由于干燥時間短，物料的溫度不高，故此噴霧干燥特別適用于熱敏性物料的干燥。

             4） 容易改變操作條件以調節(jié)或控制產(chǎn)品的質量指標。如粒度分布、產(chǎn)品的濕含量等。
             5） 可根據(jù)工藝要求生產(chǎn)各種產(chǎn)品規(guī)格。
             6） 噴霧干燥適合于大規(guī)模工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)環(huán)境好，操作宜自動化。
缺點：
          1） 當熱風溫度低于150℃，熱效率低，設備龐大，生產(chǎn)成本高。

          2） 對氣固混合物的分離要求高，設備費用大。

干燥就是將熱量傳給含水物料、并使物料中的水分發(fā)生相變轉化為氣相而與物料分離的過程。物料的干燥包括兩個基本過程，首先是對物料進行加熱并使水分汽化的傳熱過程，然后是汽化的水擴散到氣相中的傳質過程，對于水分從物料內(nèi)部借擴散等作用輸送到物料表面的過程則是物料內(nèi)部的傳質過程。因此，干燥過程中傳熱和傳質是同時共存的，兩者既相互影響又相互制約。