雖然許多常規(guī)化肥裝置仍在采用濕法造粒流程生產(chǎn)類似球形的顆?；剩瑪D壓造粒流程具有許多優(yōu)勢，其中重要的有：低能耗，無需液體粘合劑，可采用很寬顆粒分布范圍的原料，進料組成靈活，能力適用范圍廣，大型或小型裝置均適用。
  
  當將欲造粒的物料，添加適當之黏性劑混合均勻后投入擠壓造粒設(shè)備上方的造粒機內(nèi)，經(jīng)脫氣、螺旋預壓縮并輸送至兩只軋輥的弧形槽口，兩只軋輥等速、反向旋轉(zhuǎn)，將物料咬入槽內(nèi)并進行強制壓縮，物料通過壓縮區(qū)后承受的壓力逐漸減小，其表面張力和重力使之自然脫出，進入碎粒機和整粒機破碎、修整，再進入振動篩進行篩分，合格品通過輸送機送入成品倉或直接包裝，粉狀篩下物料通過回料裝置再次被送回原料倉進行二次輥壓，擠壓力的大小可根據(jù)顆粒強度的需要由液壓系統(tǒng)進行調(diào)節(jié)。
  
  擠壓造粒設(shè)備屬于半干式低水份之造粒機，顆粒的溶解度能保持極大之穩(wěn)定性已提供大量生產(chǎn)使用，并且藉由不同網(wǎng)片孔徑大小，可快速的生產(chǎn)不同直徑之顆粒。